一 概述：

　　本机专门为客户工件表面自动喷砂处理喷砂而设计，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮表面光饰等要求，并可起到切削金属表面的作用。

　　整机外型尺寸 900X1150X1850（长X宽X高 单位：mm）

　　工作仓尺寸 900X600X580mm

　　机器照明灯 220V 13w节能灯

　　机器承重 80kg

　　机器净重 240kg

　　电源 220V 50HZ

　　分离器电机 220V 50Hz 370W

　　分离器风量 8.5m3/min

　　压缩空气源 2-7bar(kg/㎝2)

　　除尘方式 袋式除尘箱，利用气动自动，手动除尘

　　二 特点：

　　1.本机设计新颖，结构可靠，操作方便，普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作；

　　2.生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量；

　　2.引进""日本技术""而设计的先进旋风分离系统，能将磨料和灰尘有效分离，提升了喷砂效率，砂料消耗低。配置有袋式除尘器，粉尘清除效果高；

　　3.无需地基安装，占地空间少；

　　4.主要部件滚动轴采用聚氨酯材质，可保证工件的喷砂效果，聚胺脂轴使用寿命长。

　　三 喷砂机主要结构：

　　1．主机

　　机壳采用3mm的钢板焊接而成，内外表面喷漆处理，颜色为乳白色。机舱内砂粒冲击处贴有防护胶皮。机舱下部内设置有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。

　　2．喷枪装置

　　喷枪采用连杆固定方式。能按需调节喷枪的位置与角度。可保证喷枪工作平稳。使喷砂达到完美的效果

　　3. 喷枪组

　　喷枪数量2支, 喷嘴口径φ8mm，喷枪可根据工件加工需求，启动相应喷枪，喷枪安装角度, 距离可调整。

　　4．旋风分离器

　　旋风分离器有效地将灰尘及打碎的磨料分离，以保证循环使用磨料的品质及加工效率。分离器由调节器、芯筒、筒体、回砂弯头等组成。分离器电机220V/750W.

　　5．除尘器

　　配置袋式除尘器利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清灰，配置16条布袋。

　　6．滚筒转速可变频调速。

　　四 工作原理：

　　本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

　　五 加工流程：

　　开启控制系统电源→完成参数设置→将待加工工件放入滚筒→关闭舱门→喷枪启动按设定时间喷砂→喷砂完成喷枪停止→打开舱门→卸下工件→进行下一次操作。

　　本机机舱外设有一把手动吹净枪，可进行工件灰尘清除与本机日常清理保养。

　　六 适用范围：各种塑料、工艺品、五金装饰品表面光饰、去除划痕、提升粗糙度、清理表面；筑造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光、所有金属制品、玻璃、塑料工艺品、首饰、眼镜、钟表的表面处理。

　　七 喷砂机常见故障及解决办法

　　喷砂机工作中会出现一些常见的故障，这几乎是所有机器工作中都会遇到的麻烦。随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰着操作人员，影响工作效率，并且不及时排除故障的话，会导致喷砂机无法继续使用。

　　●常见故障一：喷枪没有压缩空气和喷砂磨料

　　可能原因：

　　1.压缩空气没有打开

　　2.调压阀调定压力太低

　　3.脚踏开关没有调整好或损坏

　　4.喷砂或磨料阀堵塞

　　5.安全气路被切断

　　6.喷砂机主调压阀坏了

　　7.控制用调压力阀坏了

　　排除方法

　　1.打开气源

　　2.把压力调到0.5MPa以上

　　3.调整或更换脚踏开关

　　4.清理喷嘴或磨料阀或重装

　　5.检查安全气路上的阀

　　6.检查喷砂机主调压阀

　　7.检查喷砂机控制阀

　　●常见故障二：好的砂料进入吸尘袋

　　可能原因：

　　1.新吸尘袋缝隙较大

　　2.砂料太细

　　排除方法：

　　1.一般使用8小时后可清除

　　2.采用较粗砂料

　　●常见故障三：砂料漏失

　　可能原因：吸尘袋有孔洞或未夹紧

　　排除方法：更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋

　　●常见故障四：喷砂时视线不清

　　可能原因：

　　1.吸尘袋堵塞

　　2.吸尘袋老化堵死

　　3.砂料中含粉尘太多

　　4.压缩空气压力太高

　　排除方法：

　　1.振打喷砂机吸尘袋

　　2.更换喷砂机吸尘袋

　　3.更换砂料

　　4.按喷砂机推荐压力调低

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