一、适用范围及加工效率
适用范围：
本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工,平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
加工大宽度（可根据客户要求定做），长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。
加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。
二、自动喷砂机加工方式概述
1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。
3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。
4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。
6.本要操作工2人以上。（一放一取）
三、自动喷砂机主要结构
本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。
1.该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
2.喷砂室尺寸：1000*1000*2200 mm； 主机外形尺寸：3400*800*1900 mm
3.喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。
4.吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。
5.皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。
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